☕ OEE คืออะไร?

OEE = Overall Equipment Effectiveness “ภาพรวมประสิทธิภาพของเครื่องจักร“

หรือมองง่ายๆว่า “เครื่องจักรของเราทำงานได้ดีแค่ไหน เมื่อเทียบกับศักยภาพสูงสุดที่ควรจะเป็น?”

สูตรการคำนวน OEE

OEE = Availability × Performance × Quality

1️⃣ Availability – ความพร้อมเดินเครื่อง
2️⃣ Performance – ความเร็วจริงเทียบกับความเร็วออกแบบ
3️⃣ Quality – ผลผลิตดีเทียบกับทั้งหมด

🔍 1) Availability – ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร

Availability คิดจาก: เวลาที่เครื่องทำงานได้จริง ÷ เวลาที่ควรทำงานทั้งหมด

ตัวอย่างง่าย ๆ:

• โรงงานเดินกะ 8 ชั่วโมง (480 นาที)
• เครื่องหยุดเพราะ breakdown 40 นาที
• setup เปลี่ยนงาน 20 นาที

เวลาทำงานจริง = 480 – (40 + 20) = 420 นาที

Availability = 420 ÷ 480 = 87.5%

🔍 2) Performance – ประสิทธิภาพของเครื่องจักร?

คิดจาก: Output จริง ÷ Output ที่ควรทำได้ (ตาม cycle time)

ตัวอย่าง

• ควรผลิตได้ 600 ชิ้น/ชั่วโมง
• ผลิตจริงได้ 540 ชิ้น

Performance = 540 ÷ 600 = 90%

🔍 3) Quality – งานที่ผลิตออกมามีงานดีกี่เปอร์เซ็นต์ (ที่ไม่มี defect)?

คิดจาก: จำนวนดี ÷ จำนวนผลิตทั้งหมด

ตัวอย่าง

• ผลิต 540 ชิ้น
• ดี 520 ชิ้น
• เสีย 20 ชิ้น

Quality = 520 ÷ 540 = 96.3%

💡 สุดท้าย… OEE เท่ากับเท่าไหร่?

OEE = 87.5% × 90% × 96.3% ≈ 75.7%

🎯 ทำไม OEE ถึงสำคัญมาก?

เพราะมันช่วยให้เรารู้ว่า…

• เครื่องจักรมี downtime จริง ๆ เท่าไหร่
• จุดคอขวดอยู่ตรงไหน
• ต้องพัฒนาอะไรต่อถึงจะเพิ่ม OEE เช่น การลด downtime, ลดงานเสีย, เพิ่มผลผลิต